Решение для управления энергоснабжением производственного предприятия создано для комплексной автоматизации и управления энергоресурсами предприятия. Автоматизация энергоснабжения производственных предприятий при новом строительстве и реконструкции энергоснабжения позволяют с минимальными затратами внедрить управление и снижают производственные риски за счет оперативного контроля, управления и предаварийной диагностики оборудования.

Сетевая архитектура решения для автоматизации энергоснабжения промышленного предприятия строится по модульному принципу, позволяет наращивать возможности и включать в её состав необходимые сервисы.

Возможные сервисы для расширения возможностей системы:

• Мониторинг энергоэффективности и управление эксплуатацией оборудования
• Учет электроэнергии в режиме онлайн с дополнительными возможностями
• Автоматизированная информационно-измерительная система учета энергоресурсов
• Контроль доступа к оборудованию (СКУД)
• Вывод информации в геоинформационную систему

Применение автоматизации энергоснабжения производственного предприятия при новом строительстве и реконструкции энергоснабжения позволяет с минимальными затратами внедрить управление и снижает производственные риски за счет оперативного контроля, управления и предаварийной диагностики оборудования.

Решаемые задачи:

• Обеспечение работоспособности оборудования энергоснабжения, контроль нагрузки, энергопотребления, аварий позволяет предотвратить сбои при производстве продукции, что крайне важно для производств, выполняющих работы в рамках гособоронзаказа.
• Централизованный контроль работы всех цехов без увеличения численности персонала на базе существующих в оборудовании датчиков и цифровых защит позволяет реализовать системы автоматизации без значительных затрат и обеспечивает максимально эффективное использование оборудования;
• Повышение надежности энергоснабжения и снижение рисков срыва производственных планов и выход из строя производственного оборудования и техники.

Результаты применения:

• Снижение рисков срыва производственных планов за счет оперативного контроля и предаварийной диагностики работы энергоснабжающего оборудования.
• Снижение нагрузки на инженерный персонал за счет автоматизированного контроля работы энергооборудования.
• Интеграция данных в единую систему ТОиР компании, как следствие, оптимизация расходов на ремонтные работы и комплектующие.
• Повышение безопасности труда сотрудников.
• Повышение объемов производства за счет максимального использования мощности и оперативного контроля распределения электроэнергии.
• Анализ работы энергооборудования, диагностика и выявление аварий.

Эффекты:

• Повышение качества готовой продукции за счет бесперебойности энергоснабжения и контроля качества электроэнергии.
• Увеличение надежности и сроков эксплуатации технологического оборудования за счет автоматизации управления задачами эксплуатации.
• Оперативный контроль фактической загрузки мощностей предприятия для возможности оперативного реагирования в случает отклонения в аварийные режимы.
• Мониторинг режимов работы энергетического оборудования в режиме реального времени с сигнализацией аварийных инцидентов.
• Автоматическое оперативное информирование об аварийных и предаварийных событиях диспетчера предприятия и профильных руководителей круглосуточно.

Пример реализации - Система управления энергоснабжением производства слпк Монди

Управление предприятием - данные для руководства

Руководитель предприятия может в режиме реального времени получать информацию о потреблении энергоресурсов в разрезе планового и фактического потребления. Это позволяет оценить эффективность расхода энергоресурсов, корректировать загрузку предприятия и себестоимость продукции. На изображении ниже представлены примеры информирования о нештатной ситуации - элементы выделены красным цветом. В случае нормы элемент остаётся зелёным. Также, в случае отклонения от планового показателя или аварии пользователю может выдаваться звуковое сообщение.

Управление энергоснабжением

Подсистема мониторинга энергоресурсов позволяет не только получать данные телеметрии для технологических задач управления производством, но и автоматизировать расчеты затрат энергоресурсов, а также контролировать оплату за электроэнергию, формировать отчеты автоматизированным способом, осуществлять обмен данными со сбытовыми компаниями в необходимых форматах электронного документооборота.

SCADA-система позволяет строить и автоматизировать сбор данных на мнемосхемах любой сложности. На изображении ниже пример схемы всей электрической сети предприятия с возможностью перехода к информации об отдельном объекте сети.

В демонстрационной версии, для примера, этот функционала реализован только для трансформаторной подстанции ТП-№4 (блок выделен салатовым цветом).

Глубина вложенности объектов может быть любой и зависит только от сложности объекта и пожеланий заказчика.

Предприятие определяет набор энергоресурсов, который подлежит контролю в SCADA. Меню контроля энергоресурсов может содержать как все типы энергоресурсов, потребляемых предприятием, так и лишь отдельные, наиболее критичные для контроля.